+86-573-83996043
A modern CNC megmunkálásban a gép orsója és a vágószerszám közötti interfész az egyik legkritikusabb — de gyakran alulértékelt — tényező a folyamatos alkatrészminőség eléréséhez. A PSC Polygon Shank, más néven Polygon Shank Coupling vagy egyszerűen PSC, egy szabványosított szerszámfelület, amelyet az ISO 26623 határoz meg, és újradefiniálta, mit jelent a merevség, ismételhetőség és sebesség nagy teljesítményű forgatási és marós műveletekben.
A hagyományos hengeres vagy kúpos száraktól eltérően a PSC rendszer sokszögű kúpos geometriát használ — egy pontosan megtervezett, nem körkörös kúpos profilt — hogy önzáródó mechanikai kapcsolódást hozzon létre a szerszámtartó és a gép interfésze között. Ez a tervezési filozófia megszünteti a hagyományos hengeres szárakat nagy nyomatékterhelés alatt sújtó forgó csúszást, miközben rövid, kompakt csatolást biztosít, amely minimalizálja a túlnyúlást és maximalizálja a hajlítási merevséget.
A címenJiaxing XiRay Ipari Technológia Kft., Ltd., 2000 óta tervezünk és gyártunk professzionális minőségű szerszámrendszereket. A miPSC egyrészes szár sorozatTöbb mint két évtizedes precíziós mérnöki munka csúcspontja, amely világszerte kiszolgálja az autóipar, repülőgép-, orvosi eszközöket és precíziós alkatrészgyártást az ügyfeleket.
A PSC rendszer meghatározó jellemzője a sokszögű kúpos profil. Első pillantásra ez apró geometriai eltérésnek tűnhet, de a mechanikai következmények mélyrehatóak. Egy szabványos hengeres szár szinte teljes mértékben a szorítóerő által generált súrlódás révén továbbítja a nyomatékot. Nagy nyomatékú vágási körülmények között – különösen agresszív durvakezelés során – ez a súrlódási felület lehetővé teszi a mikro-forgást, vagy axiális kúsodást, ami fokozatosan romlítja a pozicionálás pontosságát.
A PSC sokszögű keresztmetszete forma szerinti nyomatékátvitelt biztosít. A sokszögű geometria mechanikus összekapcsolódási felületeket hoz létre, amelyek fizikailag ellenállnak a forgásnak anélkül, hogy kizárólag a súrlódásra támaszkodnának. Ez azt jelenti, hogy még ha a szorítóerő kissé ingadozik is megszakított vágás vagy nehéz chip terhelés során, a szár megtartja szögletes pozícióját. Az eredmény drámaian javult a nyomatékátviteli kapacitás az azonos átmérőjű hengeres interfészekhez képest.
A PSC rendszer kúszó szögét is gondosan optimalizálják. A meredekebb kúpos nagyobb önzáróerőt biztosít, de nagyobb visszahúzóerőt igényelhet az eszközcseréhez. A XiRay PSC egyrészes szárai az ISO 26623 szabvány szerint készülnek, amely a kúpos paramétereket határozza meg, hogy egyensúlyt teremtsen a clamping biztonságával a gyors változó környezetekben használható gyakorlati megoldással.
A hagyományos 7:24-es kúpos rendszerek (BT, CAT, ISO) hosszú kúpos hosszokat használnak a nagy érintkezési terület eléréséhez. Bár ez jól működik axiális kihúzási ellenállásnál, a hosszú kúpos jelentős távolságot teremt a gép tengelye és a vágószél között — növelve a hatékony túlnyúlást, és így a rendszer hajlításra hajlít a radiális vágóerők hatására.
A PSC rövid kúpos rendszert használ, arckontaktus kialakítással. A kúpos gyorsan leül, és a szerszámtartó arca egyszerre érintkezik a tengely felületével. Ez a kétfelületű érintkezés — kúpos ÉS felület — sokkal merevebb kapcsolást eredményez, mint a kúpos rendszerek. A rövid, kétérintkezős geometria csökkenti az effektív túlnyúlás hosszát, ami azt jelenti, hogy a vágószél közelebb van a gép utolsó csapágyához. Ez közvetlenül csökkenti a rezgést, jobb felületfelületet, és a jobb vágási paraméterek futtatását teszi lehetővé rezgés nélkül.
A PSC sokszög szár egyik legjelentősebb műszaki specifikációja ≤0,003 mm (3 mikron) pozíciópontossága. Ez az ismételhetőség azt jelenti, hogy amikor egy szerszámot eltávolítanak a gépről — újracsiszoláshoz, ellenőrzéshez vagy szerszámcseréhez — majd visszahelyezik, a vágószél visszakerül az eredeti pozíciójához képest 3 mikron körül.
Az olyan iparágaknál, mint az orvosi eszközgyártás, ahol az implantátum alkatrészek ±0,01 mm vagy annál nagyobb tűrést igényelhetnek, ez az ismételhetőség megszünteti az időigényes újraretusálás és az elofett visszatérés szükségességét minden eszközcsere után. A nagy volumenű autógyártásban ez azt jelenti, hogy az egyik szerszám betétből gyűjtött statisztikai folyamatvezérlési adatok a csere után is érvényesek maradnak, csökkentve a hulladék mennyiségét és javítva a folyamatképességi indexeket.
A PSC sokszögű szárak kompakt geometriája és kiegyensúlyozott kialakítása miatt eleve alkalmasak nagy sebességű megmunkálási (HSC) alkalmazásokhoz. A rövid túlnyúlás csökkenti a tengely centrifugális hajlítási nyomatékát, míg a biztonságos sokszögű felület megakadályozza, hogy a szerszám centrifugális erő miatt hátráljon — ez ismert kockázat néhány gyors váltó rendszer esetén magasabb fordulatszámon.
A szármérettől függően a XiRay PSC egyrészes szárai akár 15 000 fordulat/percre is alkalmasak a tengely sebességére, így teljesen kompatibilisek a modern nagysebességű forgóközpontokkal és HSC módban működő élő szerszámosesztergákkal, amelyek alumíniumötvözetek, titán és keményített acélok esetében működnek.
A PSC általános eszközvilágban való helyének megértése segíti a mérnököket megalapozott döntések meghozatalában. Íme, hogyan viszonyul a PSC poligonszár a gyakran használt alternatívákhoz:
PSC vs. VDI szár: A VDI (Verein Deutscher Ingenieure) szárak hengeresek, és a toronyban lévő radiális szorítómechanizmusra épülnek. Jó rugalmasságot kínálnak, és széles körben használják a forgóközpontokban. Azonban a VDI szárak kisebb nyomatékátviteli kapacitással rendelkeznek, mint a PSC-nél, és nagyobb vágási erők esetén érzékenyebbek a szög kúszásra. XiRay'sVDI vezérelt és statikus szerszámtartó választékkiválóan szolgálja a VDI torony alkalmazásokat, de a PSC orsó interfésszel felszerelt gépek számára a PSC egydarabos szár kiváló merevséget és pontosságot kínál.
PSC vs. BMT szár: A BMT (Bolt Mount Torret) szárakat közvetlenül a torony felületére rögzítik csavarokkal, kiváló merevséget biztosítva a torony lezárható konfigurációjához. Akárcsak a VDI, a BMT is toronyközpontú. A XiRay teljes sorozatot gyártBMT-hajtású és statikus szerszámtartókazoknak az ügyfeleknek, akik BMT kompatibilitást igényelnek. Ezzel szemben a PSC elsősorban egy orsóra szerelt interfész, amelyet megmunkáló központokban és multitaskinges gépekben használnak, ahol a szerszámcserét ATC (Automatic Tool Changer) kezeli, nem pedig kézi toronycsere.
PSC vs. HSK: HSK (Hohlschaftkegel, vagyis üreges szárú kupodás) egy másik rövid kúpos, kétérintkős rendszer, amelyet széles körben használnak európai megdolgozó központokban. Mind a PSC, mind a HSK jelentősen jobb merevséget és pontosságot kínál, mint a 7:24-es kúpos család. A fő különbségek a csípős mechanizmusban (a HSK egy csukló-stílusú belső táguló csiplező mechanizmust használ, míg a PSC egy menethúzó mechanizmust) és a zár geometriájában rejlik. A PSC-t gyakran előnyben részesítik forgatási és multitasking-alkalmazásokban erősebb nyomatékátvitele és az élő szerszámokkal való kompatibilitása miatt.
PSC vs. BT/CAT Kúpolás: BT és CAT (ISO 7388 és ANSI B5.50) 7:24-es kúpos rendszerek, arckontaktus nélkül. Bár jól beépített és széles körben elérhető, hosszú kúpos hosszuk, az arckontaktus hiánya és alacsonyabb ismétlődőképességük miatt nem alkalmasak modern nagy sebességű és precíziós alkalmazásokhoz. A PSC mindkét teljesítménykategóriában jelentős előrelépést jelent.
A XiRay PSC egydarabos szárkategóriája átfogó eszköztípusokat fed le, amelyek a forgatási műveletek teljes spektrumát szolgálják. Minden modell kiváló minőségű ötvözött acélból készül, hőkezeléssel, precíziós megőrzéssel, felületkezeléssel a maximális kopásállóság és korrózióvédelem érdekében.
PCLNR/L-HP2 — Negatív rake szögű CNMG/CNGG betétprofilokhoz tervezték. A HP2 jelölés a nagynyomású hűtőfolyadék kompatibilitást jelzi, így ez a modell ideális titán és szuperalloy forgatásra, ahol a vágószélre irányult hűtőfolyadék kritikus a szerszám élettartama szempontjából.
DCLNR/L — Egy masszív csavarozó tartó CNMG betét-geometriához, megbízható teljesítményt nyújtva acél, öntöttvas és rozsdamentes acél befejezésében és félig beszakításában. Elérhető jobb kéz (R) és bal (L) vágású konfigurációkban egyaránt.
PCLNR/L-M1 — Hasonló betét-geometria a HP2 változathoz, de optimalizált az M1 chiptörő betétsorozatra, kiváló chipvezérlést biztosítva közepes és durva forgatásban, hosszú forgású anyagok, például austenit rozsdamentes acélok és néhány alumíniumötvözet.
PDUNR/L-HP — DNMG BETÉTPROFILOKHOZ MAGAS NYOMÁSÚ HŰTŐFOLYADÉKKAL. A DNMG geometria kisebb pontszöget biztosít (55°), így alkalmasabb profilozásra és kanyarodásra korlátozott távolsággal, például a vállaknál konturált OD forduláshoz.
DDUNR-L — Szabványos szolgálati DNMG tartó általános célú forgatáshoz. Sokoldalú választás olyan műhelyek számára, ahol sokféle alkatrész- és geometria-elemmel foglalkoznak.
PDUNR/L-M1 — Ötvözi a DNMG betét-geometriát az M1 chipvezérlés optimalizálásával közepes terhelésű acél és rozsdamentes acél forgacióhoz.
PSKNR/L-HP — SNMG/SNGG BETÉTPROFILOKHOZ TERVEZTÉK (NÉGYZETES BETÉT, 90°-OS PONTSZÖG). Magas nyomású hűtőfolyadék készen áll. A négyzet alakú betét-geometria négy használható vágóélt biztosít, maximalizálva a gazdaságosságot a nagy térfogatú forgazásban.
PSKNR/L-M1 — SNMG tartó, amely optimalizált az M1 chiptörő geometriára, ideális folyamatos vágásokhoz acél és hajnalöntöttvas esetében.
DTFNR/L — Egy menetelési és forgató tartó TNMG betét-geometriával. A TNMG betétek kisebb, 60°-os pont szöge jó akadálymentességet biztosít a szálkezelési műveletekhez és profilozáshoz zárt terekben.
PTFNR/L-W — W-típusú betéttartó szélesebb törlő betétalkalmazásokhoz, amely magasabb adagolási sebességgel kiváló felületfelületet biztosít. Ideális olyan befejező műveletekhez, ahol a felületi Ra érdesség 1,6 μm alatt szükséges.
MVUNR/L — Többirányú forgótartó VNMG betét-geometriával. A 35°-os gyémánt betéttel több irányba is egyszerre fordulhatunk szerszámcsere nélkül, így csökkentve a körforgatási ciklusidőt.
PWLNR/L-HP — WNMG betéttartó (80° gyémánt) magas nyomású hűtőfolyadékkal a nehéz anyagokban való nyersítéstől befejezésig szükséges feladatokhoz.
Ez csak egy válogatás a katalógusunkból. A XiRay teljes PSC egyrészes szárválasztéka hét oldalnyi modellt foglal magában, gyakorlatilag minden betét-geometriát és alkalmazási típust lefedve. Böngésszük a teljes szövegetPSC egyrészes shank termékkatalógusHogy megtaláld a megfelelő eszközt az alkalmazásodhoz.
A PSC egydarabos szár az egyik része a XiRay átfogóPSC Szerszámtartó sorozat, amely három fő termékcsaládot foglal magában:
PSC One-Piece Shank — Ennek az oldalnak a témája. Integrált szár-tartó testek a maximális merevség érdekében PSC-interfész gépek közvetlen forgatási alkalmazásaiban.
PSC tartó a Turning Mills sorozathoz — Többfeladatú gépekhez tervezték, amelyek egyetlen rendszerben ötvözik a fóraszt és a faragást. APSC tartó fórógási malom sorozathozbiztosítja a PSC kapcsolás merevségét a szögelhelyezési pontossággal, amely élő szerszám fúráshoz, keresztfúráshoz és a svájci típusú és multitaskus forgóközpontok közepén való lefelé történő műveletekhez szükséges.
Moduláris PSC forgó tartó — Olyan alkalmazásokhoz, ahol a rugalmasság kiemelt fontosságú. AModuláris PSC forgótartókétrészes rendszert használ: szabványosított PSC alapot és cserélhető vágófejeket. Ez lehetővé teszi, hogy egyetlen PSC alap több beillesztési geometriát fogadjon el, csökkentve a szerszámtárban szükséges teljes szerszámtartók számát, és csökkentve az összes szerszámköltséget.
Ezen felül a szélesebb PSC szerszámtartó sorozat tartalmazza a PSC Shrink Fit Tool Holders-et, amelyek az ISO 26623 poligonszár szár interfészt ötvözik a termikus zsugorítás-rögzítő technológiával. Ez a kombináció ≤3 μm futási pontosságot biztosít 3×D-nél, és akár 40 000 fordulat/percig is sebességet biztosít — ideális összetett forma üregeinek és aeroszurológiai szerkezeti elemek nagy sebességű megmarásához.
Az autóipar talán a PSC poligonszár technológia legnagyobb felhasználója. A motorblokk hengerborjának furata befejezése, a főtengely napló forgatása, a váltómű üres forgatása és a vezérműtengely megmunkálása mind profitál a PSC rendszerek által nyújtott magas anyageltávolítási sebesség és a következetes méretpontosság kombinációjából. Az autóipari OEM-ek és Tier-1 beszállítók számára, akik nagyszabású gyártóvonalakat működtetnek, a PSC szárak gyors váltási képessége ugyanolyan fontos: minden másodperc, amit megtakarítanak a szerszámcseréi időben, több száz gép és több ezer gyártási óra között, közvetlenül áteresztőképesség javítását és költségcsökkentést eredményez.
A XiRay PSC egydarabos szárai bevethetőkAutógyártásglobális alkalmazásokat, amelyek támogatják a nagy volumenű alkatrészgyártást és az elektromos hajtáslánc komponenseinek összetettebb precíziós forgatási igényeit.
A repülőgépipari alkatrészek, mint a turbina lapátok, kompresszor lemezek, motorházak és szerkezeti váztartók, a legmagasabb szintű méretpontosságot, felületi integritást és folyamatok ismételhetőségét követellik. Az érintett anyagok — nikkel szupervegyetek, titánötvözetek, alumínium lítiumkeverékek és keményített acélok — hírhedten nehezen megmunkálhatók, és agresszív hűtőfolyadék bejuttatását, szabályozott vágási paramétereket és a vágás során semmilyen szerszámmozgást igényelnek.
A PSC polygon shank forma szerinti nyomatékváltója és ≤0,003 mm ismételhetősége közvetlenül kielégíti ezeket az igényeket. A XiRay PSC egydarabos szár termékcsaládjának HP (nagynyomású hűtőfolyadék) változatai kifejezetten a tartós hűtőfolyadék-nyomásra (egyes konfigurációkban akár 70 bar vagy annál is magasabb) szükségesek ahhoz, hogy titán- és nikkelkeverék forgatásban elfogadható szerszámélettartamot érjenek el.
AOrvosi eszközök gyártásaaz ipar megköveteli implantátumos minőségű rozsdamentes acélok (316L, 17-4 PH), titánötvözetek (Ti-6Al-4V), kobalt-króm ötvözetek és PEEK polimer megmunkálását. A alkatrész tűréshatárai általában ±0,005 mm és ±0,01 mm között vannak, az implantátumokkal érintkező felületeknél pedig Ra 0,4 μm vagy annál jobb felületi felület követelménye.
A PSC egydarabos szár ismételhetősége biztosítja, hogy amikor egy szerszámot váltanak műszakok között, a gép méretei a specifikációk szerint maradnak anélkül, hogy kézi újraminősítést igényelnének. Ez kritikus olyan orvosi gyártási környezetekben, ahol teljes nyomon követhetőségre és folyamatellenőrzésre van szükség, és ahol a rendszer újraminősítése kiterjedt dokumentációt és minőségi tartási időt igényelhet.
AElektronikaésPrecíziós alkatrészek feldolgozásaa szektorok egyre inkább mikro-tűrésre van szükség olyan alkatrészek esetében, mint a csatlakozóházak, hűtőellátó funkciók és érzékelőtestek. Kisebb szárméretű PSC rendszerek (PSC32, PSC40) lehetővé teszik ezeknek a kis, vékony falú alkatrészeknek a nagy sebességű, alacsony rezgésű forgatását anélkül, hogy a hagyományos szerszámokat magas fordulatszámon sújthatják a recsegés.
Nagy munkadarabok esetén — hidraulikus hengertestek, turbina tengelytárak, nyomástartó edények peremei — a PSC rendszer nagy nyomatékátviteli kapacitása és erős szorítóereje elengedhetetlen. A nehéz, megszakított vágások, aszimmetrikus munkadarabok és nagy kivilevételi arányok mind a szerszám-gép felületét a határain terheltetik. A PSC forma illeszkedési kapcsolása stabil marad ezekben a megterhelő körülmények között, ahol a tisztán súrlódásalapú hengeres szárak mikromozgást mutathatnak.
A PSC poligonszárok helyes telepítése és karbantartása elengedhetetlen a teljes teljesítményük kiaknázásához és a maximális élettartam eléréséhez. Az alábbi legjobb gyakorlatokat ajánlják a XiRay mérnöki szakértelme alapján:
Telepítés előtti ellenőrzés: A PSC egyrészes szár telepítése előtt vizuálisan vizsgáld meg mind a szárkúp, mind a gép orsó felületét a forgás, burok vagy szennyeződések után. Még egy kis chip vagy részecske is a kúpos felületen megakadályozhatja a teljes felületkontaktust és okozhat kifutási hibát. Sűrített levegővel fújd ki a tengely fövedékét, és töröld le a szár kúpos részét szöszmentes kendővel.
Szorító nyomaték: Alkalmazza a gyártó által megadott szorítónyomatékot egy kalibrált nyomatékkulcskal. Az alulhúzás csökkenti a szorító erőt, és növeli a szerszám mozgásának kockázatát. A túlhúzás műanyagilag deformálhatja a kúpos felületeket vagy károsíthatja a húzócsavart, így lerövidítve a szerszámtartó élettartamát. A XiRay műszaki dokumentációnkban minden zárómérő mérethez ajánlott clamping nyomatékértékeket ad – keresse csapatunkat sales@xiray-tools.com-os telefonszámon, vagy hívja a +86-573-83996043-as számot a műszaki információkért.
Kifutás ellenőrzése: Telepítés után ellenőrizd a szerszám kifutását egy tárcsa mutatóval a szerszámszár vagy vágóél ellen. Ha a lefutás meghaladja a megadott ≤0,003 mm-t, távolítsa el az eszközt, vizsgálja meg az interfészt, és telepítse újra. A tartós, magas lefolyás a kúpos felületek kopását jelezheti, ezért ezt meg kell vizsgálni.
Chipvezérlés: A gépészet során figyeld gondosan a chip kialakulását. A munkazónában az ellenőrizetlen chipréteg újravágásához vezethet, ami felületi károsodást vagy hőterhelést okozhat. A HP hűtőfolyadék-változatok a XiRay PSC egydarabos szárszár termékcsaládjában segítenek megakadályozni a chipbetömülést azáltal, hogy pontosan irányítják a hűtőfolyadékot a vágózónába.
Rendszeres karbantartás: Rendszeresen ellenőrizd a sokszögű kúpos felületeket és a menetes húzócsavart. A könnyű felületi oxidáció finom csiszoló párnával eltávolítható; A mélyebb korróziós gödrök cserére van szükség. A használatlan szárakat száraz környezetben, enyhén olajozott, tárolja a korrózió megelőzése érdekében. Kerüld a szárak egymásra rakását, ahol a kúpos felületek érintkezhetnek.
Kompatibilitási ellenőrzés: Mindig győződj meg róla, hogy a kiválasztott PSC méret (PSC32, PSC40, PSC50, PSC63, PSC80) egyezik a gép orsó interfészével. A helytelen méretű szár használata megakadályozza a megfelelő ülést, és nem éri el a névleges pontosságot vagy a szorítóerőt. Ha bizonytalan a gépe PSC interfész méretében, mérnöki csapatunk segíthet az azonosításban.
A Jiaxing XiRay Industrial Technology Co., Ltd nem csupán szerszámszállító — több mint 25 éves mély szakértelemmel rendelkező precíziós gyártási partnerként dolgozunk fémmegmunkáló szerszámtartók terén. Íme, ami megkülönbözteti a XiRay-t a PSC poligonszár piacán:
Gyártási méret és képesség: A XiRay 30 000 m²-es gyártóbázison működik, 8 dedikált gyártósorral, ami lehetővé teszi számunkra a nagy volumenű megrendelések és speciális egyedi igények teljesítésére. 25 fős műszaki mérnöki csapatunk biztosítja a bonyolult alkalmazási kihívások megoldásához szükséges szakértelmet.
100%-ban önállóan gyártott magalkatrészek: Ellentétben sok szerszámforgalmazóval, akik külső alkatrészeket szerzik be, a XiRay 100%-os saját gyártású arányt tart fenn a magalkatrészek esetében. Ez azt jelenti, hogy minden kritikus dimenzió teljes kontrollja – a sokszögű kúpos geometriától a szorító szálig –, így minden adag egységes minőséget biztosít.
ISO 9001 tanúsított minőségi rendszer: A XiRay minőségirányítási rendszere függetlenül rendelkezik ISO 9001 szabvány szerint. Minden PSC poligon-szárt, amely elhagyja létesítményünket, átvizsgálták a méret-, felületi felületi és funkcionális specifikációk alapján. Szigorú minőségbiztosítási programunk több mint 30 országban elnyerte az ügyfelek bizalmát.
Átfogó termékökoszisztéma: A PSC sokszög szárakon, a XiRay kínálBMT szerszámtartók,VDI eszköztartók,CNC numerikus vezérlőeszközök,szögfejek,Precíziós pneumatikus markolók, ésKiegészítők. Ez a szélesség azt jelenti, hogy a gyártók egyetlen felelősségteljes beszállítótól szerezhetnek teljes szerszámosmegoldásokat fórlóközpontokhoz, megmunkázóközpontokhoz és multitasking gépekhez.
Műszaki támogatás és testreszabás: Mérnöki csapatunk alkalmazási támogatást nyújt, hogy segítsen az ügyfeleknek a lehető legjobb PSC szármodell, betét-geometria és vágási paraméterek kiválasztásában a saját munkadarab anyagukhoz és gépkonfigurációjukhoz. Egyedi megrendeléseket is elfogadunk nem szabványos PSC szárkonfigurációkra, ahol a szabványos katalógustermékek nem felelnek meg teljesen az ügyfél igényeinek.
Globális szolgáltatási hálózat: A XiRay termékeit egy globális elosztó- és szolgáltatóhálózat támogatja. Akár autóipari OEM vagy Németországban, orvostechnikai eszközgyártó az Egyesült Államokban, vagy precíziós mérnöki műhely Délkelet-Ázsiában, csapatunk időben nyújt műszaki támogatást és alkatrészeket. További információért keresse meg szervizcsapatunkat sales@xiray-tools.com-on, vagy látogasson el szervizoldalunkra.
Az ISO 26623 a poligonszár csatolási (PSC) rendszert szabályozó nemzetközi szabvány. Meghatározza a kritikus interfész méreteket — kúpos szög, sokszög profil, felületkontaktus geometria, furat méretei és menetmenet specifikációi — a PSC méretek teljes tartományában, a PSC32-től a PSC80-ig és azon túl. Az ISO 26623 megfelelése biztosítja a különböző gyártók szerszámtartóinak cserélhetőségét, amelyek mindkettő megfelel a szabványnak, bár a gyakorlatban a felhasználóknak ellenőrizniük kell a gép tengelyének illeszkedését.
A PSC egyrészes szárakhoz gépi orsó vagy szerszámtartó interfész szükséges, amely a PSC/sokszög szár csatolási rendszerhez van konfigurálva. Nem minden CNC fóróboró és megmunkáló központ rendelkezik ezzel a felülettel. A VDI vagy BMT toronyú gépek eltérő szerszámtartó szabványokat alkalmaznak. Ha bizonytalan abban, hogy gépe PSC-kompatibilis-e, konzultáljon gépgépgyártójával, vagy vegye fel a kapcsolatot műszaki csapatunkkal.
A PSC egyrészes szár egy integrált egység, ahol a PSC szár teste és a betétzseb egyetlen acéldarabból készül, ami maximális merevséget biztosít. AModuláris PSC forgótartókétkomponensű rendszert használ: fix PSC szár testet és cserélhető vágófejeket, amelyek bezáródnak a szár testébe. A moduláris rendszerek nagyobb rugalmasságot és alacsonyabb szerszámköltséget kínálnak, ha sok beturbációs geometriára van szükség, de a kiegészítő csatolási interfész kisebb merevségcsökkenést eredményez az egyrészes kialakításhoz képest.
A XiRay HP-jelölésű PSC egyrészes szárai az irányult, nagynyomású hűtőfolyadék szállítására a vágószélen vannak tervezve. A maximális hűtőfolyadék nyomás a konkrét modelltől függ. Kérjük, tekintse meg az egyes HP modellek terméklapját, vagy vegye fel velünk a kapcsolatot közvetlenül az alkalmazásához kapcsolódó nyomásértékelésért.
Igen. A XiRay PSC egyrészes szármodelljeinek többsége jobb kézi (R) és bal (L) konfigurációban is elérhető, ahogy azt a modell jelölésében található R/L toldala is jelzi. Bal kézi szárak szükségesek hátraforduló műveletekhez, kéttengelyes eszterákon való alorsó munkákhoz, valamint speciális multitaskáló gépek konfigurációihoz.
Igen. A XiRay egyedi megrendeléseket fogad a PSC szárakra nem szabványos méretekkel, speciális betétzseb geometriával vagy egyedi hűtőfolyadék-marzalizációval. Vegye fel a kapcsolatot műszaki csapatunkkal, hogy megbeszélje igényeit.
