+86-573-83996043
A hajtott szerszámtartók CNC esztergő tornyokra szerelt szerszámcseppítő eszközök, amelyek a gép hajtótengelyéből átadják a forgóerőt a vágószerszámokba, például fúrókba, végmarókra és csapokba. A hagyományos statikus tartókkal ellentétben a hajtott tartók lehetővé teszik a forgó szerszámok — fúrás, menetmenet (fúrás, menetmenet menet — végzését CNC esztergán anélkül, hogy a munkadarabot külön megmunkálóközpontba helyeznénk. Ez az egy-elkészítésű képesség a modern multitasking forgatás alapja.
A hajtott szerszámtartó belső hajtáslánca általában egy ferde vagy sarkasfogaskerékből, egy precíziós orsóból és szögletes érintkezős golyócsapágyakból áll. A nyomaték a hátsó fogaskerék felületén jut be, egy vagy több fokozaton áthalad, és szabályozott sebességgel és nyomatékgal jut el a szerszám tengelyéhez. A nagy teljesítményű hajtott tartók 12 000 fordulat/percig terjednek, 10 Nm-től 200 Nm-ig terjedő kimeneti nyomatékkal, lefedve a teljes spektrumot a nagy sebességű könnyű felülettől az alacsony sebességű nehézmarásig.
A radiális kifutás a hajtott szerszámtartó elsődleges precíziós mutatója. A prémium minőségű tartók ≤ 0,005 mm-es tengelykifutást tartanak fenn, ami elegendő szint az IT6 fokozatú furatállósághoz — így az autóipar, orvosi és precíziós elektronikai gyártás igényeinek megfelel. A csapágyelőterhelés kezelése kulcsfontosságú tényező ennek a specifikációnak: a nem megfelelő előterhelés lehetővé teszi a tengely elcsúszását vágóerők alatt; A túlzott előterhelés hőfelhalmozódást és idő előtti csapágymeghibásodást okoz. A gyártó által vezérelt shim-stackek és menetes előterheléses összeállítások, amelyeket dinamikus egyensúlyi tesztekkel igazolnak, a szabványos módszer ennek a pontosságnak a eléréséhez.
A BMT a Bolt Mount Turret rövidítése — egy rögzítési interfész szabvány, amelyben a szerszámtartó kör alakú peremfelületét közvetlenül csavarokkal rögzítik a torony előlapjára. Ez alapvetően eltér az előzőtőlVDI (Verein Deutscher Ingenieure) szabvány, amely egy ékblokkos zármechanizmust használ, amely a torony T-alakú nyílását kapcsolja be. A BMT peremlap-felület kialakítása sokkal nagyobb érintkezési területet biztosít, ami statikus merevséget eredményez, amely 1,5-2-szerese a VDI interfészénél — jelentős előny a nehéz, megszakított vágásban és mély lyukas fúrásban.
BMT élő szerszámokkonkrétan a BMT torony interfészének és a hajtott szerszámtartó funkciónak kombinációjára utal. Az "élő" megjelölés megkülönbözteti a meghajtásos forgó tartókat a statikus (fix) tartóktól, amelyeket forgatáshoz és horgáshoz használnak. Egy BMT élő szerszámfelszerelés esetén a gép tornya integrált hajtórendszert tartalmaz; Amikor a torony aktív hajtott állomásra indexel, a belső hajtótengely összefonódik a szerszámtartó bemeneti fogaskerékével, és valós időben továbbítja a nyomatékot a vágószerszámnak.
A BMT szabvány szerkezeti előnyei leginkább a nagy merevségű alkalmazásokban mutatkoznak fel. A BMT szerszámtartók ≤ 0,005 mm pozícióbeli ismételhetőséget érnek el, míg a VDI interfészeknél ≤ 0,008–0,015 mm. Olyan alkalmazásoknál, amelyek több felületi beavatkozást igényelnek — fúrás és marálás ugyanazon a munkadarabon — ez az ismételhetőségi különbség az elfogadható és nem megfelelő dimenziós eredmények közötti különbség. A BMT a japán és koreai CNC esztergák domináns szabványává vált, beleértve a Mazak, Mori Seiki, Okuma, Citizen és Star platformjait is.
A statikus (rögzített) szerszámtartók hagyományos forgószerszámokat, fúrórudakat és hordács betéteket szerelnek a toronyra. Bár maguk nem végeznek rotációt, mérnöki követelményeik jelentősek. Nagy vágási erők és frekvenciás rezgések mellett a statikus tartónak több ezer vágási cikluson át meg kell őriznie a submikron pozíciós stabilitást.
Négy mérnöki elem határozza meg a statikus tartó minőségét. Első
A BMT szerszámok technikailag kritikus aspektusa, amelyet gyakran alulbecsülnek a beszerzés során, a gép-specifikus kompatibilitás. A CNC esztergák márkái eltérnek a torony hajtótengely sebességében, a zárlyukas mintázatban, a hajtáslánc modulban és a hűtőfolyadék nyílásának elhelyezkedésében. Egy Mazak toronyhoz tervezett szerszámtartót nem lehet használni Okuma toronyon újratervezés nélkül — a közvetlen cserék hibás szerszámsebességhez, rosszul beállított hűtőfolyadék-csatlakozókhoz vagy helytelen beszereléshez vezethetnének.
A Jiaxing XiRay Industrial Technology Co., Ltd teljes, platformhoz igazított megoldásokat kínál minden nagyobb gépmárka számára, beleértveMazak System Tools,Mori Seiki rendszereszközök,Okuma Rendszer Eszközök,Amada Wasino System Tools,Miyano System Tools,Nakamura Tome Rendszer Eszközök,Állampolgári rendszer eszközök,Star System Tools,Muratec rendszer eszközök,Takamaz System Tools,Takisawa System Tools, ésKorea Series BMT rendszereszközök. Minden megoldást visszafejtünk az OEM toronyspecifikációk alapján, és dedikált szerelő szerelvényekkel validálják, hogy nulla távolságot érjenek el.
A csúszófej platformok, mint a Citizen és a Star, további tervezési szempontokat igényelnek a tengely és a torony közötti nem szabványos tengelykapcsolat miatt. AER Rugós Collet Chuck rendszerkiegészítő szorítószer-megoldás ezekhez a platformokhoz, javítva a kis átmérőjű szerszámkifutást, ha BMT élő hajtott tartókkal kombinálják.
A szerszámon keresztül tartó hűtőfolyadék a vágófolyadékot a zárt belső csatornákon keresztül közvetlenül a vágószélhez juttatja, nem külső fúvókákra hagyatkozna. Mélylyukú fúrási alkalmazásokban, ahol a lyukmélység háromszor meghaladja a fúró átmérőjét, külső hűtőfolyadék nem éri el megbízhatóan a vágózónát — a forgácstömés és a hőterhelés a szerszám élettartamának korlátozó tényezőivé válik.
A belső átvezető hűtőfolyadék-csatornák magas minőségű, BMT-hajtású tartókban 1 és 8 MPa közötti nyomást tartanak egy zárt forgócsuklón keresztül. A magas hőmérsékletű ötvözött acél mély lyukfúrásnál végzett mérési eredmények 40–60%-os vágási zóna hőmérsékletcsökkenést mutatnak, a szerszám élettartamának körülbelül két-háromszoros meghosszabbítását, valamint a fúrás felületének érdülésének javulását Ra 1,6 μm-ről Ra 0,8 μm-re egyenértékű vágóparaméterek mellett. A –20°C-tól 150°C-ig folyamatos működésre minősített tömítési anyagok biztosítják a kompatibilitást az 7-24-es automatizált gyártási környezetekkel.
Autógyártásfúrást, felületfúrást és több munkadarab felületén egy szorító cikluson belül fúrást, felületfúrást és csapolást igényel. A BMT élő szerszámrendszereken feldolgozott váltóházak, féktárcsák és kormányzó ujjpercek megszüntetik a többgépes átadások során kialakuló pozícióbeli hibák felhalmozódását, így megfelelnek az autóipari szint beszállítóinak szigorú méretkonzisztencia követelményeinek.
Orvosi eszközök gyártásaTitánötvözettel és kobalt-króm ötvözettel dolgozik — olyan anyagokkal, amelyek alacsony hővezetőképességgel és magas keményedési hajlamúak, és amelyeket nehéz meggépezni. A BMT-hajtású tartók átmenő hűtőfolyadék-csatornákkal és karbidvég marókkal Ra ≤ 0,4 μm felületfelületet érnek el ortopéd implantátumokon és sebészeti műszeralkatrészeken, miközben egyenletes szerszámélettartamot biztosítanak.
Elektronikai gyártásA tömöretmentes furatokat és csatlakozóház funkciókat igényel, amelyek tűréssávja ±0,003 mm-en belül van, hogy megfeleljen a nagy sűrűségű csatlakozók és hűtőelöntő modulok összeszerelési követelményeinek. A statikus szerszámtartók precíziós fúrórudakkal párosítva ezt a furat pontosságát biztosítják a BMT toronyesztáknál.
Precíziós alkatrészek feldolgozásaa hidraulikus alkatrészeken, műszerházakon és repülőgép-tartókban részesül a BMT élő szerszámok többüzemes képességéből — csökkentve az alkatrészek közötti mozgást és a nagy értékű alkatrészek kezelési kockázatát.
A BMT és VDI szerszámosrendszerek közötti választást végső soron a gépplatform, a vágási igények és a szerszámcsere gyakorisága határozza meg.
A BMT magasabb statikus merevséget, kiváló pozicionális ismételhetőséget biztosít (≤ 0,005 mm szemben ≤ VDI-nél 0,008–0,015 mm), és jobban alkalmas nagy nyomatékú élő szerszámokhoz és erős, megszakított vágáshoz. A szerszámcserék csavarhúzást igényelnek, és lassabbak, mint a VDI. A BMT dominál a japán és koreai CNC esztergás platformokon.
VDI eszköztartókegy ékblokkos T-nyílású zárrendszert használnak, amely gyorsabb, kézi szerszámcserét tesz lehetővé szerszámok nélkül is, így jól alkalmasak rugalmas gyártócellákhoz gyakori, rövid távú cserékkel. A VDI domináns az európai CNC eszterákon. Olyan műveletekhez, amelyek elsősorban forgatást és nyúlást végeznek, időnként élő szerszámokkal közepes vágóterhelésen, a VDI továbbra is praktikus és gazdaságos választás.
Mindkét szabvány teljes termékvonalban elérhető a XiRay Tools-tól, lehetővé téve a választást a géptípus és a folyamat követelményei alapján, nem pedig a termékkínálat korlátozásai alapján.
A megfelelő BMT-vezérelt vagy statikus szerszámtartó kiválasztása a következő paraméterek rendszerszintű értékelését igényli:
A gépmodell és a toronyhajtás specifikációi határozzák meg a szükséges tartóplatformot és a belső fogaskerék-arányt. A szerszámfelület szabványának (ER, BT, HSK, Morse kőzik) illeszkednie kell a használt vágószerszámokhoz. A szükséges sebességnek és nyomatéktartománynak a tartó névleges működési keretein belül kell lennie. Az átmenő hűtőfolyadék igénye a lyuk-mélység-átmérő aránytól és a munkadarab anyagától függ — titán, rozsdamentes acél és hőálló ötvözetek szinte mindig profitálnak a szerszámon átvezető hűtőfolyadékból. A szorítórendszer típusa (ER csukó, hidraulika, zsugorítás) befolyásolja a kifutást, az átváltási sebességet és a szorító erőt. A karbantartási intervallum kompatibilitását a termelési műszak ütemtervekkel a beszerzés előtt ellenőrizni kell.
Összetett alkalmazásokhoz, amelyek egyetlen CNC esztergával kombinálják a fúrást, fúrást, csapolást és nyílásfálást, a BMT élő hajtású tartók átmenő hűtőfolyadék-csatornákkal a fő ajánlások. Tiszta forgatási és horgási műveletekhez egy precíziós BMT statikus tartó megfelelő nyomatékvezérelt szorítással elegendő és gazdaságosabb.
A megfelelő karbantartás közvetlenül szabályozza a szerszámtartó élettartamát és a tartós pontosságot. A napi tisztítás, amely eltávolítja a forgácsokat és szennyeződéseket a rögzítő peremről és a hűtőfolyadék-csatlakozókról, megakadályozza a korróziót és a szennyeződés okozta kifolyó lebomlását. A heti kifutás ellenőrzése egy tárcsaindikátorral megerősíti, hogy nincs lebomlás a ≤ 0,005 mm-es specifikáción túl. A havi csapágyzsír pótlása hajtott tartókban — a gyártó által megadott típus és mennyiség alapján — megakadályozza a kenéshiányt folyamatos, nagy sebességű üzem mellett. A negyedéves hajtáslánc háló átvizsgálása azonosítja a kopást, mielőtt az átterjedne a fogaskerék károsodásává. Az éves teljes szétszerelés, tisztítás és csapágy állapotának értékelése határozza meg, szükséges-e csere a rezgési adatok és a vizuális ellenőrzés alapján.
A telepítés minősége ugyanolyan fontos. A torony lapját és a tartó peremét minden forgácsolástól és szennyeződéstől meg kell tisztítani a rögzítés előtt. A peremfalára felvitt korróziógátló zsír vékony, egyenletes rétegnek kell lennie — a felesleges zsír miatt a tartó elmozdul a csavar nyomatékán. A csavarokat két keresztmintás átmenetben kell megcsavarni a végső specifikációig (általában 25-80 Nm, a tartó méretétől függően). A telepítés utáni kifutás ellenőrzése tárcsa indikátorral igazolja a megfelelést a megmunkálás megkezdése előtt.
